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1.全自動插殼機深鉆：壓芯區(qū)壓向線護套，芯線長度過長，導致全自動插殼機變形；

2.輕敲終端：皮膚或芯線沒有被壓到區(qū)域。

欠好的理由：

1.芯線的剝皮長度過長或過短；

2.在壓接進程中，導線被放置在過錯的方位。端子穿膠殼機過錯的截止端口。

1、全自動插殼機的堵截部分不在正方位，而是更杰出或向內。假如截斷口太長，盒子將無法刺進到位，盒子將會懸掛。假如太短，終端會受傷；

2.當全自動插殼機被堵截時，堵截部分會很粗糙。

在傳統(tǒng)的電容器生產工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個個地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時費力，而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。

包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合，所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。

每個電容板上設置有多個電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時才能進行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正，效率低下。

全自動雙端插膠殼機在日常的作業(yè)過程中，難免會出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象，下面來讓我們恒海技術一起去了解下：

1、軸承蓋和軸彼此沖突。因為裝置時軸的軸線與全自動雙端插膠殼機驅動的機械設備的軸線不在同一直線上，或許加工不構成軸承蓋的偏疼內圈，軸承蓋局部沖突軸。輕型軸承發(fā)熱，重型軸承冒煙，大型高速電機的沖突部件會很快變紅。此時，當即停機，不然全自動雙端插膠殼端子機遇焚毀。全自動打端插殼機

2、假定皮帶過緊或全自動雙端插膠殼機與從動機的軸心不在同一直線上，即不同的軸心，軸承負荷將添加并發(fā)生熱量。

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